Борисовская керамика пользуется заслуженной популярностью у многих ценителей красивой и экологичной посуды. Наверняка среди ваших близких есть те, у кого на кухне найдутся знаменитые горшочки для запекания и жаркого. Такая посуда долго хранит тепло, а блюда в ней получаются особенно вкусными. В чем секрет этих изделий? Из каких материалов их создают? Рассказываем об особенностях производства Борисовской керамики в нашем новом материале серии «Культурный код».
Гончарное дело
Крупнейший производитель майоликовой толстостенной керамики из красных глин — Борисовский керамический завод. Вот уже более 55 лет здесь изготавливают изящные и практичные керамические изделия, которые пользуются спросом по всей стране.
Особенно активно развивалось гончарное ремесло. Причиной послужило удачное расположение на древнем торговом пути, который назывался Муравский шлях — один из ключевых торговых путей Русского Государства, проходящий из северо-восточных княжеств в северное Причерноморье. Расположение ремесленных производств на таких путях создавало благоприятные условия для сбыта продукции. Обеспечивая большой торговый поток, гончарный промысел в слободе Борисовка стал массовым и богатым. В конце XIX века в Борисовке насчитывалось около сотни дворов, принадлежащих мастерам гончарного дела. В основном изготавливали кухонную утварь — горшки, крынки, кружки, миски.
В 1920-х годах несколько династий мастеров, объединившись, создали артель «Свобода», которая позднее стала частью Райпромкомбината. В конце 1960-х на основе предприятия была образована «Борисовская фабрика художественной керамики», относящаяся к Министерству местной промышленности. Сегодня на ее базе продолжает работу ООО «Борисовский керамический завод». За последние 20 лет завод прошел глубокую модернизацию и механизацию производства, были внедрены и освоены новые технологии и материалы на всех стадиях производственного процесса.
Эффект «русской печи»
Хотя этот промысел ассоциируется в первую очередь с кухонными и столовыми приборами, сегодня завод значительно расширил свой ассортимент. Помимо горшков, супниц, тарелок и чайных наборов, производят игрушки и предметы интерьера. Например, вазы, статуэтки, колокольчики, панно, подсвечники, декоративные подвески, копилки и новогодние сувениры. Завод выпускает около 300 000 майоликовых и фарфоровых изделий ежемесячно.
Посуду из Борисовской керамики можно узнать по плавным силуэтам и округлым формам, сужающимся в основании. Яркость придает характерный блеск глазури, покрывающей материал. Предметы отличаются контрастным сочетанием цветов подглазурного рисунка.
Главным сырьем для производства керамических изделий служит красная глина, но для улучшения в рецепт добавляется еще два вида глин и другие материалы, которые отвечают за пластичность керамической массы, ее каркасность и минимальную усадку при сушке и обжиге. Красножгучий цвет у керамической массы абсолютно естественный — все дело в высоком содержании оксидов железа.
«Существует много разных видов глины. Какие-то, например, пригодны для изготовления кирпичей — из таких посуду не сделаешь. Важно обращать внимание на минералогический состав. Должна быть определенная технология приготовления самой массы», — объясняет главный технолог ООО «Борисовский керамический завод» Василий Тараскин.
С красной глиной связана еще одна особенность. Визитная карточка завода — глиняный горшочек для запекания высотой около десяти сантиметров и объемом до 0,5 литра. Почему эти предметы пользуются популярностью у хозяек? Дело в том, что у майолики есть ценное свойство.
«При обжиге красная глина дает крупнопористую структуру черепка. Эти поры хорошо сохраняют и распределяют тепло, образуя так называемый тепловой карман. Получается эффект „русской печи“. При запекании в таком горшочке пища не варится, а томится. Овощи получаются сочными, а мясо — нежным и мягким, сохраняя витамины и полезные микроэлементы», — говорит директор ООО «Борисовский керамический завод» Олег Гончаров.
Цветовая палитра состоит преимущественно из коричневого, зеленого и желтого цвета, но могут использовать и любые другие цвета и оттенки. Хотя на первый взгляд такие изделия могут показаться сдержанными по декору, в них можно разглядеть черты, отражающие природные богатства региона. Нередко на объектах изображают растительные узоры, отсылающие к бескрайним полям пшеницы, зеленым лугам и дубравам.
Борисовская керамика отличается высокой прочностью и устойчива к повреждениям. Однако, чтобы глиняная посуда прослужила как можно дольше, необходимо следовать определенным рекомендациям. Готовить в ней можно только в духовке, микроволновке или печи, но никак не на открытом огне — керамические изделия чувствительны к резким перепадам температур. Нужно ставить горшок в холодную духовку, постепенно повышая температуру. После приготовления — дать ему остыть на деревянной подставке или разделочной доске.
Стеклобой, шамот и глина
Превратить глину в керамический горшок — сложный многоэтапный процесс. Чтобы изделие получилось прочным и долговечным, нужно добиться нужных химических реакций при обработке. Но обо всем по порядку. Заглянем в производственный цех завода и узнаем, как это происходит.
Сначала красную глину доставляют на массозаготовительный участок. Сырье очищают от вредных минеральных включений и органики, загружают в шаровые мельницы и перемалывают. С помощью фильтр-пресса производят механический отжим глинистой суспензии. Так удаляют избыточную влагу из перемолотой керамической массы под давлением и получают пластичную массу нужной консистенции.
Интересно, что набор глин — не единственный материал, из которого создают изделия. В массу также добавляют несколько важных компонентов — стеклобой и шамот.
Зачем нужны эти сыпучие добавки? Все просто. Они делают каркас более прочным и химически устойчивым, не позволяя объекту деформироваться. Кроме того, это влияет на спекаемость материала — при обжиге он лучше уплотняется, образуя твердую камнеподобную форму.
Следующий этап — пластическое формование или прессование. Придать форму изделию можно несколькими способами: механизированным, когда массу раскатывают или выдавливают с помощью полуавтоматических станков. Либо можно уплотнить массу в пресс-формах под высоким давлением. Или применить метод заливки, заполнив гипсовые формы глиняной суспензией.
Далее следует художественная роспись. Мастера могут украшать предметы дополнительным декором в виде налепов, проминок и процарапок, делая поверхность рельефной. Прежде, чем отправить образец в печь, его обязательно нужно высушить: влажность черепка должна составлять не более 1%. В противном случае при нагревании изделие может лопнуть.
Посуду обжигают при температуре 950 — 970°C в течение 12 часов, после чего покрывают глазурью. Такое покрытие несет не только декоративную функцию, но и делает изделие более прочным и водонепроницаемым, устойчивым к загрязнениям и химикатам.
«Как и все материалы, из которых мы создаем нашу продукцию, глазурь не токсична. Это фактически жидкое стекло, которое кристаллизуется при высоких температурах, образуя тонкий защитный слой, который плотно прилегает к поверхности изделия. В основе глазури — фритта. Смешивая ее с водой, пигментами и другими добавками, мы можем получить разные виды покрытия: прозрачное, полупрозрачное, матовое или цветное», — комментирует главный технолог завода Василий Тараскин.
После глазурования изделие повторно обжигают, но уже при более высокой температуре: 1060 — 1080°С в течение 9 — 18 часов.
В среднем на создание одного изделия уходит порядка недели, в зависимости от объема материала. В производстве может участвовать около десяти человек. Например, только для заготовки нужно как минимум три специалиста. Всего на заводе работают около 200 мастеров, среди которых есть потомственные ремесленники.
Высшее технологическое
Увидеть, как из глины рождаются майоликовые изделия, может любой желающий, побывав на экскурсии в Борисовском керамическом заводе. Участников познакомят со всеми этапами производства и расскажут об особенностях изготовления керамических предметов. Приобрести понравившиеся образцы посетители смогут в магазине на территории предприятия. Кроме того, их можно заказать на сайте завода, либо на торговых интернет-площадках, где также представлена продукция завода.
Желающие освоить ремесло на профессиональном уровне могут получить профильное образование в области технологии художественной обработки материалов. Например, в Белгородском государственном технологическом университете им. В. Г. Шухова, Российском химико-технологическом университете им. Д. И. Менделеева, Санкт-Петербургском горном университете и многих других вузах.
«Мы открыты к сотрудничеству и будем рады принять новых специалистов, в особенности, инженеров-технологов, работающих со стеклом и керамикой. Учебную практику можно пройти на нашем предприятии», — подчеркивает директор завода Олег Гончаров.
И не только керамика
«Наш завод — не просто цех по выпуску керамики. Это полноценный центр, где рождается весь производственный цикл. Мы начинаем с эскиза: дизайнеры создают модели, которые превращаются в гипсовые формы, капы и пресс-формы. Сами изготавливаем оборудование, подстраивая его под специфику изделий. Готовим керамическую массу по уникальным рецептурам — контролируем состав, пластичность и усадку. Разрабатываем и производим глазури: от классических до экспериментальных. Например, с эффектами кракле (декоративные трещины), металлизации, матовости», — делится эксперт.
Анна Шиховец
