«Это не только импланты. Это и такие матриксы для заживления ран, ожогов, заполнения внутренних полостей», — отметил профессор Дмитрий Иванов, возглавляющий направление «Биоматериалы» в Научном центре генетики и наук о жизни Университета «Сириус».
По его словам, таки мягких полимеров в природе нет, но их можно сделать в лабораторных условиях. В том числе и для этой цели в «Сириусе» разработали систему создания клейких материалов, чувствительных к давлению и с контролируемой величиной сцепления. Ученым «Сириуса» удалось получить вещества, не содержащие вообще никаких добавок, а тонкая настройка свойств клейкости у них проходит лишь за счет выбора химической структуры полимера, имеющего сложное разветвленное строение.
«Разработанные нами системы позволяют варьировать свойства клейкости в очень широком диапазоне: величину работы адгезии можно контролируемо изменять в 10 тысяч раз! Кроме того, данные полимеры можно формовать при повышенной температуре, чтобы делать на их основе изделия заданной геометрии. Структура разработанных систем позволяет снизить вязкость расплава для возможности 3D-печати конечных изделий», — пояснил Дмитрий Иванов.
В новом подходе ученые предполагают использование щеточной архитектуры сополимеров — когда на основную полимерную цепь привиты боковые цепочки. Они позволяют управлять механическими свойствами материала, например, модулем упругости и работой адгезии. Использование таких архитектур поможет получать принципиально новые вещества. Они будут устойчивы к растворителям и ультрафиолетовому излучению. Ранее ученые считали, что для клеев это практически невозможно.
Работа ведется в рамках гранта Российского научного фонда по развитию новых адаптивных биомиметических материалов для биомедицины. Результаты исследования опубликованы в высокорейтинговом научном журнале Applied Materials & Interfaces.
