Московские ученые разработали методику, которая позволит промышленным предприятиям одновременно увеличить эффективность производства, снизить затраты на сырье и электроэнергию, а также уменьшить выбросы загрязняющих веществ в воздух и в итоге стать менее ресурсоемкими и более экологичными.
Предложенный подход по поиску «узких мест» в требующих улучшения бизнес-процессах исследователи протестировали, использовав в качестве модели крупный российский завод по производству керамической плитки. Следуя этому подходу и проводя последовательную модернизацию, предприятия по производству строительных материалов России смогут увеличить свою конкурентоспособность и прибыльность, сообщили в пресс-службе Российского научного фонда.
Из-за истощения природных ресурсов, загрязнения окружающей среды и климатических изменений промышленные предприятия всего мира ищут способы уменьшить негативное воздействие на природные экосистемы, прежде всего за счет снижения выбросов парниковых газов, загрязнения воды и почвы, а также уменьшения отходов и их переработки с целью повторного использования. При этом экологичность выгодна потому, что она положительно сказывается на качестве продукции и эффективности производства.
В России, странах Европы, Евразии и США существует концепция наилучших доступных технологий. Требования к таким технологиям систематизированы в особых справочниках, где по разным отраслям производств представлены оптимальные (не слишком затратные и сложные в исполнении) решения, позволяющие повысить ресурсную и экологическую эффективность производства. Однако они задают лишь общие ориентиры, обеспечивая основу для выдачи экологических разрешений отраслям промышленности, и не дают ответа на вопрос о том, какие именно процессы компаниям необходимо улучшать и в какой последовательности.
В рамках предложенного подхода каждый этап производства по нескольким шкалам должна проанализировать группа независимых специалистов из Экспертного сообщества по наилучшим доступным технологиям, созданного в 2015 году. Эксперты сопоставляют достигнутые конкретными предприятиями показатели с лучшими по отрасли, а также с требованиями к наилучшим доступным технологиям. Выставленные по всем шкалам оценки с помощью математических операций сводятся в единый индекс от 0 до 1, где единица означает оптимальную эффективность производства.
Ученые протестировали этот подход на примере компании, производящей керамическую плитку — приглашенная авторами группа специалистов из Экспертного сообщества по наилучшим доступным технологиям проанализировала деятельность производства. Выяснилось, что критически важные процессы для такого предприятия — сушка образцов, нанесение глазури и обжиг. Это наиболее энергозатратные этапы, и любой отказ оборудования приводит к значительным убыткам и нарушениям экологических требований. Именно эти процессы следует в первую очередь совершенствовать, чтобы повысить производительность, а также ресурсную и экологическую эффективность производства.
Авторы подчеркивают, что реализация любого из предложенных сценариев в результате оптимизации производства позволит компаниям не только добиться прямой выгоды и улучшить экологические показатели, но и повысить свою инвестиционную привлекательность и репутацию, укрепив имидж социально и экологически ответственного производителя. Более того, начав с самого простого (первого) сценария, предприятие постепенно может переходить на следующие уровни, приобретая все большие выгоды.
В исследовании принимали участие сотрудники Московского государственного университета имени М. В. Ломоносова (Москва), Научно-исследовательского института «Центр экологической промышленной политики» (Москва) и Национального исследовательского университета «Высшая школа экономики» (Москва). Результаты исследования, поддержанного грантом Российского научного фонда, опубликованы в журнале Sustainability.