Сегодня аддитивные технологии позволяют не только изготавливать уникальные изделия без оснастки, но и точно управлять их свойствами вплоть до микроскопического уровня. Технологию разработала команда отдела магнетизма и магнитных наноматериалов УрФУ при финансовой поддержке по программе «Приоритет-2030».
«Суть нашей технологии заключается в следующем: мы берем металлический порошок, из которого хотим получить магнитный элемент, и спекаем или сплавляем его послойно с помощью лазера. Это позволяет сразу создавать изделие нужной формы. При этом можно использовать комбинации различных магнитных и немагнитных материалов, управляя их свойствами с точностью до толщины человеческого волоса», — рассказал заведующий кафедрой магнетизма и магнитных наноматериалов УрФУ Алексей Волегов.
Также можно объединить магнитомягкий и магнитотвердый материалы в одном элементе на масштабе, сопоставимом с диаметром человеческого волоса. Традиционные технологии этого не позволяют. Это особенно важно в условиях миниатюризации — например, в электронике, робототехнике, медицинских устройствах, объясняют ученые.