В хирургии — например, для создания протезов — востребованы биосовместимые, прочные и устойчивые к коррозии, то есть химическому разрушению, материалы. Такими качествами обладают металлические стекла — сплавы на основе нескольких металлов с аморфной (неупорядоченной) структурой. Так, например, добавление никеля, циркония, меди или ниобия, а также их комбинаций к чистому титану, широко используемому в качестве основы для зубных и костных имплантатов, позволяет повысить коррозионную стойкость материала.
Однако существующие методы формирования таких сплавов несовершенны: с их помощью удается получить только качественные тонкие покрытия и ленты, тогда как в объемных структурах в процессе литья могут появляться микротрещины и кристаллические частицы, которые снижают прочность и коррозионную стойкость материала. Это ограничивает применение подобных сплавов на практике.
Ученые из Института физики прочности и материаловедения СО РАН (Томск), Национального исследовательского Томского государственного университета (Томск) и Московского физико-технического института (Москва) предложили новый метод получения устойчивого к коррозии сплава на основе титана, никеля, меди и циркония, сообщили в пресс-службе Российского научного фонда. Он заключается в том, что литой сплав облучают ионами ниобия. В ходе такого процесса в поверхностном слое образца формируется аморфно-кристаллическая структура, тогда как в нижележащем объеме сохраняется кристаллическое строение сплава.
Авторы протестировали два режима облучения разной мощности, чтобы определить тот, что позволяет наиболее эффективно сформировать аморфные структуры в материале. Оказалось, что вне зависимости от дозы облучения на поверхности образцов формируется слоистая структура. Сверху — защитная оксидная пленка толщиной в шесть нанометров (примерно в 10 тысяч раз меньше толщины волоса), а под ней — аморфная пленка толщиной около 100 нанометров. Именно оксиды усиливают устойчивость материала к коррозии, поскольку препятствуют взаимодействию металлов в его составе с ионами хлора из окружающей среды, например, из живых тканей.
Исследователи экспериментально доказали, что оба варианта обработки (разными дозами ионов ниобия) до семи раз повысили коррозионную стойкость сплава при его помещении в раствор искусственной слюны и физиологический раствор, имитирующий внутреннюю среду человеческого организма. При этом авторы выявили четкую корреляцию между дозой облучения, типом раствора и скоростью коррозии. Так, максимальная коррозионная стойкость в физиологическом растворе наблюдалась у образцов, облученных при минимальной дозе, а в растворе искусственной слюны у материала, облученного при максимальной дозе.
Разработанный метод позволит в широких пределах «настраивать» фазовый и химический состав поверхностных слоев многокомпонентных сплавов. Полученные результаты помогут расширить сферы применения ионно-плазменных технологий в научных исследованиях, промышленности и медицинском материаловедении, уточняют ученые.
Результаты исследования, поддержанного грантом Российского научного фонда, опубликованы в журнале Materials Today Communications
