Принтер работает по технологии FDM: расплавленный пластик поступает через сопло и слой за слоем формирует деталь. За основу разработчики взяли открытый проект Voron. Основное внимание уделили механизму смены голов, который позволяет переходить от одного материала к другому без ручной перестановки оборудования. Система состоит из двух печатающих голов и каретки с магнитным креплением. Каретка подъезжает к нужной голове, захватывает её и снимает с базы. Для замены она возвращает голову на место, где специальный штифт сдвигает магнитную пластину и ослабляет крепление. После этого каретка забирает вторую голову и продолжает печать.
Такое решение позволяет сочетать в одном изделии материалы с разными свойствами. Благодаря модульной конструкции принтер можно дополнять необходимым оборудованием постепенно, по мере появления новых задач.
«Точно такого же принтера в мире не существует. Есть аналоги с отдельными модульными частями», — подчеркнул старший преподаватель кафедры цифровых и аддитивных технологий РТУ МИРЭА Александр Лим.
В проект заложены область печати 300 × 300 × 250 мм и скорость до 700 мм/с. Предусмотрены закрытый корпус, подогреваемая платформа и активный нагрев камеры до 80 °C. Принтер рассчитан на работу с пластиками PLA, PETG, ABS, TPU и HIPS, что позволяет подбирать материал под требования к будущей детали.
В дальнейшем разработчики планируют внедрить сервисы контроля качества. Они будут отслеживать печать в реальном времени и выявлять возникающие проблемы, помогая сократить расход материала и количество неудачных изделий.
Над проектом работали студенты четвёртого курса Н. Е. Кочетов и В. М. Ермолаева, Д. С. Котов, а также заведующий лабораторией и старший преподаватель А. А. Лим. Работа велась в рамках проекта «Стартап как диплом» на кафедре цифровых и аддитивных технологий РТУ МИРЭА и включала научное исследование. Проект опубликован в сборнике докладов Национальной научно-технической конференции с международным участием "ПЕРСПЕКТИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНОЛОГИИ".
В дальнейшем команда выиграла гранты на разработку модульного пятиосевого 3D-принтера INTED MAP. Опыт создания системы со сменными печатающими головами стал основой для следующего этапа работы над собственным оборудованием для аддитивного производства.